Straalkasten

Voor oppervlaktebehandeling aan een scala van producten

Kleinere producten kunnen perfect behandeld worden in een straalkast.

Het doel van het stralen kan diverse toepassingen hebben:

Nieuwe materialen of onderdelen welke men voor het opbrengen van een coating de juiste voorbewerking wil geven. Dit kan zijn verwijderen van walshuid, maar ook voldoende ankerprofiel genereren voor een coating.
Materialen of onderdelen welke reeds voorzien zijn van een coating en/of corrosie reiningen als voorbehandeling om een nieuwe coating aan te brengen.
Oppervlaktestructuur verbetering of verfraaiing van het oppervlakte. Dit wordt met rond straalmiddel gedaan zoals glasparels, keramische parels of shot.

Vacuum-injectie of drukstraalsysteem

Grofweg kunnen we voor straalkasten een opsplitsing maken in; straalkasten met een vacuum-injectie straalsysteem en straalkasten met een drukstraalsysteem. De keuze voor het systeem is afhankelijk van de toepassing, maar ook van de benodigde productiecapaciteit en beschikbare compressorcapaciteit.

Directe of indirecte ontstoffing

Daarnaast hebben we de verschillen in de onstoffing van de straalkasten. De directe onstoffing en de indirecte ontstoffing.

Directe ontstoffing; houdt in dat het stof direct uit de straalkast gezogen wordt en naar het stoffilter gaat. Het straalmiddel valt terug in de straalmiddelopvangtrechter en / of straalketel en is weer klaar voor gebruik.
Indirecte ontstoffing; hierbij wordt zowel het stof als straalmiddel uit de opvangtrechter gezogen. Daarna gaat het door een cycloonafscheider, hier wordt het straalmiddel en stof gescheiden. Het straalmiddel valt terug in de straalmiddelopvangtrechter en / of straalketel en is weer klaar voor gebruik, het stof wordt naar de stoffilterinstallatie gezogen.